ファイバーレーザー切断機の切断の利点

1. 高い切断精度: レーザー切断機の位置決め精度は 0.05mm、繰り返し位置決め精度は 0.03mm です。
2. 狭いスリットを備えたレーザー切断機: レーザービームは非常に小さな光点に焦点を合わせ、焦点で高い出力密度を実現します。材料は急速にガス化度まで加熱され、蒸発して孔を形成します。光線が材料とともに直線的に移動すると、穴は連続的に狭いスリットを形成します。幅は通常 0.10 ～ 0.20 mm です。
3.レーザー切断機の切断面は滑らかです。切断面にバリはなく、切断面の表面粗さは通常Ra6.5以内に制御されます。
4. レーザー切断機は高速です。切断速度は 10 m/分に達し、最大位置決め速度は 30 m/分に達します。これはワイヤー切断の速度よりもはるかに高速です。
5.レーザー切断機は切断品質が良好です。非接触切断で、切断刃は熱の影響を最小限にとどめ、基本的にワークピースの熱変形がなく、材料の打ち抜きやせん断中に形成される刃先の崩壊を完全に回避します。切断継ぎ目には通常、二次加工は必要ありません。
6. ワークピースに損傷を与えない: レーザー切断ヘッドは材料表面に接触しないため、ワークピースに傷が付くことはありません。
7. ワークピースの形状の影響を受けない：レーザー加工は柔軟性が高く、あらゆる形状を加工でき、パイプなどの不規則な材料を切断できます。
8. レーザー切断機は、プラスチック、木材、PVCレザー、繊維、有機ガラスなど、さまざまな材料を切断および加工できます。
9. 金型投資の節約：レーザー加工は金型を必要とせず、金型を消費せず、金型の修理を必要とせず、金型交換時間を節約できるため、加工コストを節約し、生産コストを削減します。特に大型製品の加工に適しています。
10. 材料の節約: コンピュータプログラミングを使用することで、さまざまな形状の製品をカットして材料の利用率を最大化できます。
11. サンプル製造速度の向上: 製品図面が作成された後、すぐにレーザー加工を実行し、最短時間で新製品の物理的な製品を得ることができます。
12. 安全性と環境保護：レーザー加工は廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で安全、無公害であるため、作業環境が大幅に改善されます。